产品包装工艺流程涉及诸多细节。包装尺寸设计和包装结构设计是最重要的两个方面。它不仅可以实现产品包装合理化设计目标，而且还能为企业节省包装成本，降低运输成本。

一、优化设计包装箱尺寸和集合化包装的物流包装方式。

包装是生产的终点，物流的起点。降低物流成本，要从根基上抓起。合理优化设计包装箱尺寸，不仅仅与内装物性质、形状、尺寸、重量和陈列方式等属性有关,而且直接关乎着与货物流通有关的容器空间利用效率。如何设计包装箱尺寸，从内包装盒、外包装以及运输包装箱，直接影响着集装箱空间利用率。可以通过整体包装设计系统选择一个最佳包装箱尺寸，使箱型适宜货物和集装箱，从而让集装箱内装入更多的货物。

包装费用通常占产品成本的10%-15%，据国外媒体报道，通过集合化包装可以使包装费用降低10%。集合包装是将一定数量的产品或包装件组合在一起，形成一个合适的运输单元，以便于装卸、储存和运输。又称组合包装或集装单元。集合包装可以提高港口装卸速度，减轻装卸搬运的劳动强度，降低运输成本和节省运杂费用，更好地保护商品的质量和数量，并促进包装的标准化。集合包装的种类很多，主要有集装箱、集装托盘、滑片集装、框架集装、无托盘集装、集装袋等。 通常采用的是集装箱、集装包（袋）和托盘。

从包装箱箱型的选择，到物流包装集合化，大大提高物流效率，从而降低包装成本和物流费用。

二、包装箱结构设计。

好的包装结构设计基本上包括六步，简称“六步法”：

1.运输环境的确认；2.确定产品的特性；3.产品的重新设计；4.选择缓冲材料；5.包装设计；6.包装件的试验。

1、确定集装箱运输环境

对物流环境的残酷程度的判定是缓冲设计的重要的一步，主要是判定集装箱货物装载运输存在的何种运输危险和危险情况。搬运过程的偶然跌落，冲击，堆垛压力和温湿度极限，尤其是采用冷藏集装箱进行运输时。

2、确定产品的特性

作为设计基础我们要输入诸如：包括物态理化特性，由此来确定决定采用何种包装方式，确定 产品的结构特性，如尺寸，重量，重心，形状等等以及产品的机械特性，如脆值，固有频率和抗压强度等等。

3、重新改进产品

根据我们测试的产品的脆值，有时增加产品本身的强度比把它用昂贵的包装包起来更理想。我们需要在产品的成本，产品的可靠性和包装成本之间进行权衡，有时对产品进行小的改进和从新设计，可以适当的增加产品的脆值；虽然这样每个产品的成本稍微升高了，但如果这样做能大大的降低产品的包装成本，那整个包装件的成本也就相应的降低了。

4、评估缓冲材料的性能

为了确保产品在集装箱运输中安全，缓冲材料的选择也是必须考虑的。缓冲材料的性能应该由生产该材料的厂商提供。特殊的情况下，必须由自己测得这些数据他们包括材料吸收冲击的能力和对震动的传递特性。

通常的情况下，缓冲材料的曲线图随静压载荷的增加而下降的趋势。这是由其缓冲的特性决定的。当静压不断的增加时，质量块得到的缓冲力也在增加，由于材料的缓冲的特性没有改变，所以整个包装件的固有频率下降了！

评估及修正缓冲性能可以使用缓冲包装设计软件得到最佳缓冲面积和缓冲厚度。

5、包装设计

包装设计者掌握了所有的能给产品提供保护的资料，就可以使用上述的资料进行包装设计。

需要注意的要点：包装设计必须满足冲击和震动保护的双重作用。但实际上往往存在一个矛盾。就是能最好满足冲击保护的设计不一定满足震动保护的最佳设计，同时还有对材料的限制，在这种情况下我们要根据上述资料和技术要求来着决定。

以上操作使用整体包装设计系统软件可以很方便地得到最佳设计方案

6、包装件试验

当包装设计结束后，需要对包装进行试验来检查是否达到预期的效果。包装设计通过上述六步来完成结构设计工作，每一步对设计一个最佳的包装提供了帮助。

从产品包装箱尺寸的优化设计，选用集合化物流包装方式，到产品包装结构的优化设计，深度优化企业的包装工艺流程，从而降低企业的物流成本，提高物流效率。